Лаборатория СТК
Лаборатория службы технического контроля (Лаборатория СТК) является структурным
подразделением АО ПО «Уралэнергомонтаж» и ведет свою деятельность с момента
образования предприятия «Уралэнергомонтаж».
Лаборатория выполняет работы по неразрушающему контролю сварных соединений и
основных материалов, как в составе работ по монтажу оборудования и трубопроводов,
опасных производственных объектов и объектов использования атомной энергии по
договорам АО ПО «Уралэнергомонтаж», так и оказывает услуги по сторонним
организациям.
Лаборатория аттестована в соответствии с требованиями ПБ 03-372-00 «Правила
аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля»
Свидетельство об аттестации №97А1050125, действительно до 17.07.2021 года и
аккредитована в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к
компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» и СДА-15-2009
«Требования к испытательным лабораториям», Свидетельство №ИЛ/ЛРИ-01207,
действительно до 26.10.2023 года.
Имеет Лицензию на осуществление деятельности в области использования источников
ионизирующего излучения (генерирующих) №66.01.32.002.Л000059.02.07, и Лицензию на
эксплуатацию радиационного источника УО-03-207-2721.
Сотрудники
Специалисты и контролёры аттестованы в соответствии с областью аттестации и аккредитации лаборатории. Штат сотрудников лаборатории составляет 27
человек. Имеется опыт доведения численности подразделения до 90 человек исходя из текущих задач по контролю.
Специалисты аттестованы в соответствии с ПБ 03-440-02 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля». Контролёры аттестованы в соответствии с ПН АЭ Г 7-010-89 «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля».
Оборудование
Лаборатория оснащена современным оборудованиям позволяющим выполнять большинство задач по контролю в соответствии с действующими нормативными документами.
Визуально-измерительный метод контроля
Стандартные поверенные (калиброванные) наборы ВИК.
Радиографический контроль
Рентгеновские аппараты типа: «МАРТ-200» (2 шт.), «МАРТ-250» (7 шт.), «РАП- 220» (1 шт.), «РАП-300» (2 шт.), «Арина-5» (2 шт.). Гамма-дефектоскопы типа: «Гаммарид 192/120МД» (5 шт.), «Exertus Dual 120» (2 шт.).
Ультразвуковой метод контроля
Ультразвуковые дефектоскопы типа: «УД 9812»,»USN 60», «А1550 Intro Visor».
Ультразвуковая толщинометрия
Ультразвуковые толщиномеры типа: «DIO-570», «А1209».
Магнитопорошковый метод контроля
Постоянные магниты ДМП-60. Материалы фирмы Sherwin, Magnaflux.
Контроль проникающими веществами капиллярный
Материалы фирмы Sherwin.
Контроль проникающими веществами течеискание
Гелевые течеискатели «ADIXEN ASM 142».
Оптический контроль (спектральный анализ)
Портативные рентгенофлуоресцентные анализаторы «SciAps X Series», «Bruker S1 TurboSD LE».
Разрущающий контроль конструкционных материалов и соединений
Лаборатория СТК имеет большой опыт в области проведения испытаний и исследований материалов, сварных соединений и аккредитована на следующие виды испытаний и исследований:
- Прочности на растяжение
- При нормальной температуре
- При пониженной температуре
- Тонких листов
- Проволоки
- Труб
- Стали арматурной
- Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и
закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв - Прочности на сжатие
- Прочности на изгиб
- Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс
- Механические динамические испытания
- Ударной вязкости
- На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
- Склонности к механическому старению методом ударного изгиба
- По Бринеллю (вдавливанием шарика)
- По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной
четырехгранной пирамиды) - По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или
стального сферического наконечника) - Измерению методом ударного отпечатка
- Испытания на коррозионную стойкость
- Расплющивание и сплющивание
- Загиб
- Раздача
- Бортование
- Металлографические исследования
- Определение количества неметаллических включений
- Определение балла зерна
- Определение глубины обезуглероженного слоя
- Определение содержания ферритной фазы
- Определение степени графитизации
- Определение степени сфероидизации перлита
- Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений
- Спектральный анализ
- Рентгенофлюоресцентный анализ
- Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов